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  • 澤亞

    駐企落地咨詢先行者
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    PMC管理

    生產異常頻發,計劃永遠趕不上變化,整天救火,卻無人主導滅火,結果就是:訂單準交率低、交貨周期長、庫存居高不下。為此,澤亞咨詢推出了“前推后拉、滾動排查、瓶頸攻關、日稽日考”的16字訣計劃管理模式,并輔導眾多企業取得了明顯效果。
     

    現狀——有計劃,無計劃性

    問題

    呆滯物料多,卻無人承擔責任

    PMC未能發揮計劃統籌作用

    生產異常頻發,整天救火,卻無人滅火

    信息流與物流不順暢,難以掌控真實進度

    無專職統籌生產管理的PMC部,車間自己做計劃、自己生產、自己跟進進度

    失控后果:訂單準交率低、交付周期長、庫存居高不下

    原因

    未認識到PMC的價值及其重要性

    現有計劃人員屬典型的經驗型人才,系統學習少、總結少

    PMC運作只從單點突破,而不是系統布局、面上發力

    PMC欠缺管理權威,未能發揮管理功能

    企業生產計劃鏈、物料控制鏈未能打通

    解決方案

    成立PMC部,配置計劃員、物控員,并明確責、權、利、能要求

    組織訂單清理攻關

    對PMC部授權,樹立PMC管事權威

    導入澤亞計劃組合拳、物控組合拳,建立PMC管理體系

    系統方案:導入“前推后拉、滾動排查、瓶頸攻關、日稽日查”計劃管理模式

    部門關鍵詞

    部門關鍵詞

    部門屬性:管理部門,負責管理接單至出貨的生產鏈條

    部門目標

    部門目標

    運作16字訣

    運作16字訣

    PMC的關鍵:確定出效率,不確定性帶來異常

    PMC管理模型圖

    PMC管理模型圖

    要點:以訂單評審為前推,以計劃及異常協調為后拉

    計劃組合拳

    計劃組合拳

    要點:環環相扣,組合運作,圍繞生產計劃實現各部門的協同作戰

    物控組合拳

    物控組合拳

    要點:物控三大目標:不斷料、不囤料、不補料、不呆料

    計劃運作動作流

    計劃運作動作流

    PMC體系建設

    流程/制度

    訂單評審作業流程

    生產計劃作業流程

    產前排查管理辦法

    產銷協調會管理辦法

    計劃達成率考核方案

    物料控制作業流程

    采購作業流程

    呆滯物料管理辦法

    產能提升攻關方案

    訂單清理攻關方案

    表單/工具

    訂單交期分解表

    訂單評審表

    訂單變更評審表

    訂單匯總表

    冷凍、滾動生產計劃

    訂單延誤通知單

    備欠料排查反饋表

    產前異常排查表

    協調會決議匯總表

    呆滯物料處理清單

    預期效果

    PMC管理體系得到有效建立

    各項異常逐步減少,生產計劃穩定運行

    訂單準交率提升

    訂單處理周期縮短

    庫存周轉率加快

    PMC持續推動各部門管理改善

    工具模版

    工具一:訂單交期分解表

    工具一:訂單交期分解表

    工具二:生產要素評估

    工具二:生產要素評估

    工具三:生產協調會會議議程

    工具三:生產協調會會議議程

    效果展示

    案例一:廣州飛肯摩托車制造有限公司

    企業性質 企業類型 所處行業 企業規模 所處階段 變革年份
    民營企業 內銷+外銷、加工、自主品牌 摩托車及發動機、電動車 約600多人
    年產值約8億元
    轉型期 2014年
    企業簡介 成立于2005年,在全國共有四大生產基地,位列摩托車行業全國前10強,廣東、廣西、海南區域前3強,廣東制造500強企業
    變革原因 訂單交付周期長,庫存成本高
    運作效果 1)庫存金額:下降了2390萬元;2)訂單處理周期:海外由50.6天縮短為28天,縮短了22.6天;國內由10.6天縮短為6.9天,縮短了3.7天。

    案例二:北京北元電器有限公司

    企業性質 企業類型 所處行業 企業規模 所處階段 變革年份
    民營企業 內銷、加工、自主品牌 低壓開關及相關配套 約500人
    年產值約3億元
    發展期 2016年-2017年
    企業簡介 成立于1954年,于2003年被北京維通利電氣有限公司收購,國有企業改制為民營企業,2010年后發展迅速,目前在低壓開關細分行業領域中,位列全國前10強
    變革原因 銷售增長快,內部生產滿足不了訂單交付需求,客戶貨期投訴多
    運作效果 1)導入了PMC體系,通過訂單清理攻關及“前推后拉、滾動排查”的計劃模式,我們最為關注的訂單準交率己由變革前的62%,提升至變革后的93%,提升了31%;2)庫存周轉率和采購準交率雙雙提升,庫存周轉率較2015年同期月均提高0.29次,采購準交率從變革前的85.74%提升至變革后的98%;3)變革期間,通過清理、壓縮、再利用等方法,減少庫存金額108.34萬元。

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