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  • 澤亞

    駐企落地咨詢先行者
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    現場管理

    只要員工不停工、有活干,這就是生產安排。至于安排是否合理,工序連接是否緊密,工序間存放多少在制品是合理的,不同品質要求與生產難度的產品是否派給不同的人做,安排的活是否按計劃在做,這些問題車間管理人員卻根本不重視。這就是中小企業的生產現場管理現狀。后果就是該做的沒有按時做出來,而不該做的卻又提前做了出來,生產計劃達成率低。為了改變這種局面,澤亞咨詢推出了“精益班組”管理建設,徹底改變現場管理“臟、亂、差”局面,提升生產效率。
     

    現狀——有人做事,無人管事

    問題

    生產安排不受約束,員工做到哪算哪

    欠缺產前排查,異常頻發,生產做做停停

    員工品質意識淡薄,無自主品質檢驗機制,低級品質問題多

    無人跟進返工品、清尾品,工序交接不及時,現場堆積大量不配套產品

    現場6S臟、亂、差

    欠缺設備保養維護機制

    員工安全意識淡薄,安全事故時有發生

    員工貪圖方便,不按工藝生產,導致加工錯誤

    班組管理建設薄弱,班組長成為了車間跟單員

    員工技能低下

    失控后果:計劃達成率低,人均產量低

    原因

    管理人員目標意識薄弱,未將計劃達成率、品質合格率、制造成本等與班組管理績效掛鉤

    員工隨意性強,沒有養成按計劃生產的工作習慣

    員工無品質責任擔當機制,未將質量、產量、6S等做為星級員工評定依據

    無工序交接管理規則,未定時、定量、定人交接

    無現場管理標準,也無人進行檢查、監督,違規也無人承擔責任

    領導重營銷,輕生產,現場管理力量投入不足

    員工技能培訓少

    解決方案

    推行班組自主管理,內容包括:6S自主管理、TPM自主管理、安全自主管理、生產計劃自主管理、質量自主管理

    打造班組管理鐵三角團隊,形成班組長、QC、物料員協同作戰模式

    開展多能工、熟練工培養計劃

    瓶頸工序實施產能提升攻關活動

    系統方案:打造“精益自主管理班組”,提升現場“人、機、料、法、環”管理水平,從而降本提效

    部門關鍵詞

    部門關鍵詞

    部門屬性:作業部門,負責按時、按質、按效、按成本生產

    部門目標

    部門目標

    要點:降本、增效、提質、保安

    現場管理模型

    現場管理模型

    要點:以降本提效為主軸,以精益班組打造為主題

    現場管理組合拳

    現場管理組合拳

    現場管理體系建設

    流程/制度

    生產管理作業流程

    產前準備管理辦法

    6S標準化手冊

    TPM設備保全辦法

    工序交接管理辦法

    員工技能比武管理辦法

    多能工培養及評比管理辦法

    產量PK、質量PK管理方案

    表單/工具

    設備點檢表

    生產延誤通知單

    6S點檢表

    工序交接記錄表

    工序流轉卡

    多能工培養矩陣表

    產量、質量排名表

    生產對單會(日碰頭會)

    師傅帶徒弟機制

    預期效果

    生產異常減少,生產穩定性及生產效率提升

    設備嫁動率提升

    多能工占比、熟練工占比提高

    人均產值提升

    現場6S環境改善

    員工士氣提升,精神面貌改觀

    匯編《車間管理手冊》

    工具模版

    工具一:6S標準化手冊(目錄)——圖文并茂,通俗易懂

    6S標準化手冊(目錄)

    工具二:車間管理手冊(目錄)——圖文并茂,通俗易懂

    車間管理手冊(目錄)

    效果展示

    案例一:珠海市興發手袋廠

    企業性質 企業類型 所處行業 企業規模 所處階段 變革年份
    民營企業 外銷,OEM、ODM 皮具 約280人
    年銷售額約6000萬元
    發展期 2014年-2016年,共3期、18個月
    企業簡介 成立于1990年,集設計研發、生產一體,專業生產各種高級女式時尚手袋
    變革原因 現場管理混亂,人均產值低,生產效率急待提高
    運作效果 1)計劃達成率提升了9%,物料準交率提升了13.8%;2)產量提升了99.7%、人均小時產量提升了64.3%。

    案例二:佛山市順德區有晉氣彈簧制造有限公司

    企業性質 企業類型 所處行業 企業規模 所處階段 變革年份
    民營企業 內銷+外銷 五金 120余人
    年產值數千萬元
    發展期 2014年
    企業簡介 主要是生產“星元”牌系列氣彈簧產品的專業廠家,具有十多年的生產經驗。從1996年成立至今,產品從單一辦公座椅用氣彈簧系列發展到生產各類型使用的氣彈簧。
    變革原因 現場管理混亂,人均產值低,生產效率急待提高
    運作效果 1)人均小時產量提升了69.7%,人均小時產值提升了61.01%,計劃達成率提升了39.03%;2)工作環境得到大大的改善,工作變得更加快捷、高效。

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