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  • 澤亞

    駐企落地咨詢先行者
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    研發管理

    很多企業生產中質量問題成堆,返工頻頻,客戶投訴不斷,浪費驚人,成本居高不下,這些問題的根源可能都在技術研發部門——從一開始產品設計或生產流程設計就存在缺陷(有些企業根本沒有產品設計策劃這個概念)。產品開發能力弱,憑感覺、經驗開發產品而非根據市場調研、客戶需求展開,開發管控過程粗放,量產工藝、品質策劃欠缺,技術資料輸出不及時、不完整……技術研發部門做得相對較好的只是樣品制作,但大量的樣品試制與試錯換來的卻是企業成本、效率的驚人浪費。為此,澤亞咨詢推出了研發管理體系模型,從源頭上解決產品設計、工藝管理問題,為企業質量、效率、成本保駕護航。
     

    現狀——想到什么,設計什么,前不顧頭,后不顧尾

    問題

    產品規劃不清晰,無產品研發路徑圖

    研發投入產出不匹配

    只重技術研發,欠缺產品包開發與技術平臺開發

    無產品經理,產品研發未導入項目管理機制

    研發人員不受重視,激勵性不足,流失率高

    設計時未考慮成本、質量、生產工藝等因素,設計完成后再來修修補補

    生產過程技術異常頻發

    技術資料輸出不及時、錯誤多,給物料申購、計劃排產、成本核算、質量管控帶來困擾

    技術變更隨意

    工藝管理弱,工藝設計不嚴謹、不完善,工藝改善少

    失控后果:研發周期長,中單率低,技術資料錯誤多、不健全

    原因

    企業分不清技術研發與產品開發的區別,誤將產品開發等同于技術研發

    技術研發部門職能不完整、人員配置不到位

    技術研發人員只關注產品研發,不關心貨架共享、技術平臺搭建能力建設,未有設計防雜概念

    欠缺市場部,無市場調研前提下的產品研發管理機制

    無產品研發績效管理或績效管理粗獷

    只重設計,不重批量試產驗證與工藝、質量策劃

    技術變更評審不到位

    技術人員專業能力不足,設計工藝與生產工藝脫節嚴重

    無產品開發計劃管控

    解決方案

    重組技術研發部,配置研發與工藝人員

    完善市場部建設,配置產品經理,進行市場需求調研,以市場需求驅動產品研發

    導入標準化設計理念,進行產品、零部件、材料、工藝等防雜

    導入設計優化降本理念,從源頭上降低產品成本

    導入產品研發績效管理

    建立產品研發流程,規范從概念提出、開發計劃、產品開發、設計驗證、量產策劃、生命周期等全要素管理

    系統方案:建立集成產品開發模式,提升研發投入產出比,并為生產、銷售提供服務

    運作關鍵詞

    運作關鍵詞

    要點:集成開發建模式,設計防雜降成本,量產策劃抓質量,績效管理促激勵

    部門目標

    部門目標

    要點:研發客戶所需產品,打造產品性價比優勢,促進銷售收入增長

    集成產品開發模式

    集成產品開發模式

    好處:既可以做到技術內部共享,可批量、可復制,又可以滿足客戶個性化需求,同時縮短產品開發周期

    產品開發4步法

    產品開發4步法

    要點:從技術開發過渡到產品包的開發

    技術研發模型圖

    技術研發模型圖

    研發流程管理

    研發流程管理

    要點:重策劃、定計劃、控過程、管績效、達滿意

    研發組合拳

    研發組合拳

    研發管理體系建設

    流程/制度

    產品研發控制程序

    樣品制作管理辦法

    工藝制作規范

    技術資料管理辦法

    產品研發績效管理方案

    表單/工具

    研發項目一頁紙

    市場可行性分析報告

    樣品追蹤表

    材料、工藝標準化清單

    產品開發評審報告

    產品測試、驗證報告

    量產評審會

    技術變更評審單

    預期效果

    用研發項目一頁紙管控產品研發進度,確保研發進度受控,縮短研發周期

    確保開發出來的產品符合市場、客戶需求

    促使標準化設計,并導入設計優化降本、工藝優化降本,從源頭上降低產品成本

    完善工藝管理,為生產提供工藝標準化服務,減少技術異常

    形成規范化的產品研發流程,減少量產異常

    工具模版

    工具一:產品研發項目一頁紙

    產品研發項目一頁紙

    工具二:研發績效管理方案


    研發績效管理方案

    效果展示

    案例一:北京北元電器有限公司

    企業性質 企業類型 所處行業 企業規模 所處階段 變革年份
    民營企業 內銷、加工、自主品牌 低壓開關及相關配套 約500人
    年產值約3億元
    發展期 2016年-2017年
    企業簡介 成立于1954年,于2003年被北京維通利電氣有限公司收購,國有企業改制為民營企業,2010年后發展迅速,目前在低壓開關細分行業領域中,位列全國前10強
    變革原因 產品研發管理周期長,研發人員工作主動性差、積極性低
    運作效果 1)將研發中心拆分為四個產品研發事業部,并導入了研發績效管理方案,研發項目進度與月度績效工資掛鉤,研發項目達成質量與準時性與年度績效獎金掛鉤,研發人員積極性明顯提升,都爭著組建項目,自行加班加點趕進度;
    2)組織學習”研發五個里程碑管理“,導入研發項目一頁紙,使研發計劃具體、受控;
    3)2016年開始在市場部下面設置產品經理崗位,負責市場調研、新產品開發需求提出及推廣策劃等工作,改變了過去各業務員指導產品開發的盲目開發局面,現己取得初步成效。

    案例二:佛山市美嘉陶瓷設備有限公司

    企業性質 企業類型 所處行業 企業規模 所處階段 變革年份
    民營企業 自主品牌,
    外銷+內銷
    陶瓷設備研發與制造 1、變革前全廠員工300多人,變革后200人;
    2、變革前產值1個多億,變革后3個多億
    成熟期+產業升級 2011年-2012年(3期、15個月)
    企業簡介 成立1992年,從陶瓷生產配套窯爐和配套設備開始,2000年后轉型為生產陶瓷印花設備和配套設備,有中國陶瓷印花機“華機大王”之美稱,穩占行業前三。產品銷售全國各地及出口部分國家,年產值從3000多萬到現在的3個多億。擁有自主品牌和自主開發產能的能力,屬于研發產銷一體的制造型企業
    變革原因 公司研發創新能力的速度慢(原先企業發展就是靠快速研發創新拉動的),研發力度減弱,研發隊伍青黃不接,出現斷層
    運作效果 1)產品研發和成熟產品優化升級項目化管理:梳理技術部組織架構,調整技術部崗位功能,人員重新匹配梳理。將原先技術部的功能只有橫向的轉 變成橫向縱向的項目管理制方式,機械部分和電氣部分為橫向,單一機型研發或創新為縱向。技術部功能劃分以項目為小單位后,研發進度和創新速度,成熟機型升級速度明顯提升,以項目為單位的方式使目標更加清晰更加專注。原先新產品從設計到做樣到量產最快也要8個月以上,現在只要3個月時間。
    2)研發項目績效管理考核:技術人員導入以項目為結算單位的績效考核機制,激勵了技術人員的研發力度,各項目之間目標清晰,利益分配清晰,打破以前的技術大鍋飯。
    3)技術資料實行流程化管控:制定《技術資料管理作業說明》,《技術資料領發作業說明》,《技術資料變更處理作業說明》。
    4)研發創新的速度加快以后,新產品快速推進市場,走在行業的前面,實現銷售業績的快速增長,一年時間銷售額從1.2個億提升到3個多億。

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